汕頭東元高壓電機(jī)軸瓦維修中心「在線咨詢」：

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大的金屬噪音：

原因1：異常負(fù)荷，對(duì)策：修正配合,研究軸承游隙,調(diào)整與負(fù)荷,修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良，對(duì)策：軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤(rùn)滑劑不足或不適合，對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對(duì)策：修改曲路密封的接觸部分。

規(guī)則噪聲：

原因1：由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對(duì)策：更換軸承,清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤(rùn)滑劑。

原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：更換軸承，注意其使用。 原因3：滾道面剝離，對(duì)策：更換軸承。

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二、軸承選擇不合理。

據(jù)軸承有關(guān)資料表明，一般情況下，在同種保持架，同種潤(rùn)滑條件下，隨著軸承型號(hào)的增大，其極限轉(zhuǎn)速相應(yīng)減小。對(duì)于極限轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速接近的軸承，應(yīng)該不用。所選軸承的極限轉(zhuǎn)速高低除了影響軸承自身壽命外，在一定溫度下，還對(duì)潤(rùn)滑脂壽命起決定性作用。在較高的軸承溫度，較高的電機(jī)轉(zhuǎn)速下，所選取軸承的極限轉(zhuǎn)速降低，潤(rùn)滑脂壽命將隨之大幅度降低。如果潤(rùn)滑脂補(bǔ)充不及時(shí)，必然導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑狀況的惡化，磨損加劇，壽命進(jìn)一步降低。

　　三、潤(rùn)滑的影響。

電機(jī)在建立油膜運(yùn)行一段時(shí)間后，潤(rùn)滑油粘度會(huì)下降，再加上負(fù)載或配合的不良影響，軸承磨損加劇。軸承的磨損又加速了配合面的磨損。形成循環(huán)，很快造成軸承失效。

　　四、負(fù)荷變動(dòng)的影響。

選用承載力過小時(shí)，易使軸承過早疲勞損壞；過大時(shí)，易使軸承滾子出現(xiàn)較多的滑移運(yùn)動(dòng)，損壞保持架。

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7.幾乎有一半以上電機(jī)燒毀都是由于電機(jī)缺相運(yùn)行引起的

缺相常常造成電機(jī)不能運(yùn)行或啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速緩慢，或轉(zhuǎn)動(dòng)無力電流增大有“嗡嗡”的響聲現(xiàn)象。如果軸上負(fù)載沒有改變，則電機(jī)處于嚴(yán)重過載狀態(tài)，定子電流將達(dá)到額定值的2倍甚至更高。短時(shí)間內(nèi)電機(jī)就會(huì)發(fā)熱甚至燒毀。造成缺相運(yùn)行的主要原因如下：

(1)電源線路上因其它設(shè)備故障引起一相斷電，接在該線路上的其它三相設(shè)備就會(huì)缺相運(yùn)行。

(2)斷路器或接觸器一相由于偏電壓燒毀或接觸不良造成缺相。

(3)電機(jī)接進(jìn)線由于老化、磨損等原因造成的缺相。

(4)電機(jī)一相繞組斷路，或接線盒內(nèi)一相接頭松脫。

8.其它非機(jī)械電氣故障原因

其它非機(jī)械電氣故障原因造成的電機(jī)溫度升高，嚴(yán)重時(shí)也可能導(dǎo)致電機(jī)故障。如環(huán)境溫度高，電機(jī)缺少風(fēng)扇、風(fēng)扇不完整或缺少風(fēng)扇罩。這種情況下必須強(qiáng)制冷卻保證通風(fēng)或更換風(fēng)葉等，否則無法保證電機(jī)的正常運(yùn)行。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行電機(jī)故障處理，就必須熟悉電機(jī)常見故障的特點(diǎn)及原因，抓住關(guān)鍵因素，定期檢查和維護(hù)。這樣才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快地排除故障，使電機(jī)處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。從而保證車間正常生產(chǎn)。

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